1、实训现场“清理整顿”工作的组织与管理

①实训现场应当显著标识6S管理训导用语等，使师生置身于严谨、严格工作的环境之中。

②指导教师应教导每位参加实训的学生，树立高度的安全意识，严格遵守安全操作规程，严禁发生安全事故。

③指导教师应教导每位（组）参加实训的学生，工作完后做好各自工位的“清理整顿”。工位“清理整顿”的表现应作为学生实训成绩的一部分，达不到规定分数，该实训项目的成绩将评定为不合格。

④指导教师应负责安排班级现场“清理整顿”值日生。值日生负责检查每位学生工作完后的清理整顿情况，并对整体现场进行清理整顿。

⑤实训基地每周进行一次全面“清理整顿”。每周全面“清理整顿”的时间、负责班级、所需人数和具体要求由实训基地统一安排，管理员负责现场组织学生按要求做好“清理整顿”工作。

⑥每次全面“清理整顿”的清洁工具由实训基地管理员提前作好准备。“清理整顿”后必须经管理员验收通过，学员方可离开。

⑦若指导教师未组织好学生完成实训现场的“清理整顿”工作，指导教师应负责将其完成；若管理员未督促参加实训师生完成好“清理整顿”工作，管理员应负责将其完成。

⑧对于未按上述要求做到“清理整顿”者，将登记入册，并纳入其成绩考核中。对于经常不按要求作好“清理整顿”的班级，情节严重的将取消班级实训资格，直到整改好为止。

2、实训现场“清理整顿”要求

①清理工作台面上剩余的零部件（器件）、工具等，发现是否有错漏、遗失。

②将设备（机器）工作表面、地面、桌面、展览柜、工具柜、白板清扫干净。工具、零部件要轻拿轻放，并放回原位。

③设备、设施、桌凳等必须按照规定位置摆放整齐。

④指导教师应指导值日生检查各工位“清理整顿”情况，指出存在的问题，组织开展及时改正。对于存在的故障、安全隐患等，应及时记录，交由管理员处理。

⑤管理员应做好检查记录、考核，对存在的故障和安全隐患及时处理，并进行最后的扫尾工作。下课做到“五关”（关机、关窗、关灯、关扇、关门），拉下电源总闸。

⑦参加实训的师生每天课程结束，应将清理出的废纸、垃圾、废料等，按规定处理掉；每周小搞一次卫生；每月大搞一次卫生；每学期除了完成月卫生要求外，还需将墙壁、窗台、设备内部、吊扇、壁扇表面清扫干净；放假前，设备设施、桌凳必须摆放整齐，关上并锁好窗户，拉上窗帘。

附件：1、ag真人数控基地6S检查表（工作现场）；

      2、6S管理问题揭示单。

 

1、要求学生掌握数控编程的相关知识，对所要实习加工的工件能够独立完成工艺的制定及程序的编制。

2、机床开车之前，应详细听老师讲解，禁止私自开车。

3、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲击。

4、数控程序应直接在控制面板上输入，不得使用如U盘等工具与数控机床连接来传送程序。

5、数控程序在输入机床时，必须调试完毕，禁止在数控机床上调试程序。

6、切削工件开始之前，必须仔细检查毛坯尺寸及起刀点的位置，以保证合理的切削用量。

7、以上工作确信无误后，再拉上防护罩，方可开机；正式切削之前，要先进行模拟加工。

8、机床工作中，一般由一人负责，其他人员应远离控制柜，禁止无关人员私自按动控制开关。

9、机床工作中，操作人员要精力集中及时注意机床给出的错误提示，对不能排除者，要立即报告老师。

10、实习结束后将机床电源关闭并打扫卫生，机床导轨面等加机油要加机油润滑。.

1、工作时应穿工作服，袖口要扎紧。女生要戴安全帽，把头发或辫子全部塞入工作帽内。在车床上工作时不允许戴手套。

2、工作时头不可离工件太近，以防切屑崩出伤眼。车削有崩碎状切屑的工作时必须戴防护眼镜。

3、车床开动时不能测量工件，装夹工具，手和身体不能靠近正在旋转的工件或车床部件。

4、工件和刀具必须装夹牢固，以防飞出发生事故。卡盘必须有保险装置。

5、工件装夹后，卡盘扳手必须随手取下。棒料如伸出主轴后端过长时应使用料架或挡板。

6、不允许用手去停住转动的卡盘，不得任意装拆车床电气设备。

7、清除切屑时应采用专用的钩子，不能用手直接清除。

1、操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。

2、操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。操作者每天工作前先检查机床有无异常现象，观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，然后再手动操作加几次油。
    3、在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作。
    4、如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。
    5、送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。

6、加工前必须关上机床的防护门。刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
    7、机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。清除切屑时，要使用专用的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。

8、如果遇到紧急情况，应当立即按紧急停止按钮。

9、要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。

10、工作结束后，应切断主电源。应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。

11、如果遇到紧急情况，应当立即按紧急停止按钮。

1、焊工操作时，必须穿戴好必要的劳保，电焊工焊接时须使用焊妆面罩，清渣时应戴防护眼镜，气焊（割）工应带防护眼镜。
    2、严禁在有压力的容器管路上焊接，在距焊接场所5M以内严禁存放易燃易爆物品，装过易燃介质器焊接时，须用碱水或蒸气彻底清洗指残介质，扣开刀孔或手孔确实无误后，方可旋焊。
    3、在焊修乙炔气发生器前，必须用清水冲洗干净并用明火试爆，确实无误后，方可旋焊。
    4、移动式乙炔气发生器附近，严禁接触火源距焊接现场保持10米以上。
    5、乙炔气发生器应设防爆及防止回火的安全装置，经常检查发生器及回火防止器水注，不宜过高或过低，仪表和安全应定期检验，确保灵敏可靠。
    6、乙炔气发生器应设防爆及防止回火的安全装置，经常检查发生器及回火防止器水注，不宜过高或过低，仪表和安全应定期检验，确保灵敏可靠。
    7、回火防止器冻结时，可用热水或蒸气加热，禁止用火烤乙炔气发生器上的零件及其附属工具不能用绝铜制作，以防产生铜而引起爆炸。
    8、氧气瓶及减压器严禁接触油脂。
    9、在接装减压器前，应先开起一下氧气瓶阀将瓶口污物染质吹掉，氧气乙炔气瓶高低压表要灵敏可靠。
    10、氧乙炔气瓶应妥善搬运存放，避免碰撞和震动不得在阳光下爆晒并应避开热源。
    11、减压器装上后，应先开起气瓶，再开起减压器，工作结束后应先关闭气瓶，再关减压器，操作时焊工应在减压器侧面。
    12、氧气瓶中的氧气不允许全部放完，应保留0.1－0.2MPA的压力。
    13、氧气胶管与乙炔气胶管不得换用或代用，管路连接处严防漏气。
    14、焊炬使用中应防止过分受热，当发生回火时应迅速关闭氧气阀门，然后再关闭乙炔气阀门。
    15、乙炔管破裂着火时，应迅速折起前一段胶管将火熄灭。氧气管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门。禁止用折管办法灭火焰。
    16、电焊机必须有可靠接地。
    17、电焊把线应有良好绝缘，破皮漏电处应及时修好。

1、工作前按规定穿戴好防护用品，根据加工件的情况，选用好加工工具。

2、所用工具必须完好、可靠才能开始工作，禁止使用有裂纹，带毛刺、手柄松动等不符安全要求的工具进行工作。工作时应遵守钳工一般常用工具安全操作规程。

3、使用机械设备如台钻、砂轮机等应试车检查后方可正式使用，并遵守所使用设备的安全操作规程。

4、设备发生电器故障应交电工修理，不得自行拆卸，严禁私设临时线。

5、工作中注意周围人员的安全，防止挥动工具、工件、铁屑飞溅造成伤害，两人以上工作时注意协调配合。

6、起吊重物时，应注意与吊车工密切配合，并严格遵守起重工的安全操作规程。

7、工作中清除铁屑必须使用毛刷或其它工具，禁止用口吹或用手直接拨掉，防止铁屑飞进眼内或伤手。

8、工作完毕应将设备的电源、气门、水源等断开或关闭，并清理现场，保持清洁卫生。

1、穿戴好防护用品，工作时不准穿凉鞋。

2、检查机床各部位是否正常。按机床润滑图表加油，工作前先试车1—2分钟。

3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固，刀具不得伸出过长。增加虎钳夹固力应接长套筒，不得用榔头敲打钣手。工作台上不得放置工具。

4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

5、调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验，调整好后，随时将手柄取下。

6、机床开动后，不准接触运动着的工件，刀具部分。头、手不得伸到车头前检查。调整机床速度、行程、装夹工件、刀具和测量工件、以及擦拭机床时都要停车进行。

7、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

8、装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。

9、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车并切断电源。

10、发生事故要保持现场，并报告有关部门。

1、台虎钳安装在钳台上时，必须使固定钳身的钳口工作面处于钳台的边缘之外。

2、台虎钳必须牢固地固定在钳台上，两个夹紧螺钉必须扳紧。

3、夹紧工件时，只允许依靠手的力量来扳动手柄，决不能用锤子敲击手柄或随意套上手套来扳动手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。

4、在进行强力作业时，应尽量使力量朝向固定钳身。

5、不要在活动钳身的光滑平面上进行敲击性工作。

6、丝杆、螺母和其他相对运动表面上经常加油并保持清洁，以利于润滑和防止生锈。

1、按规定穿戴好劳动用品。

2、传动部分是否有安全罩。

3、机床及电器金属外壳接零是否准确、牢固、可靠。

4、卡盘是否合格，并上好保险装置。

5、加工偏心工件时是否有加平衡块。

6、必须在车床停车后测量和装卸工件。

7、走刀过载必须有保险装置。

为了使机床保持良好的运行状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，对机床应进行定期检查，经常性的维护与保养。坚持贯彻“预防为主”和“维护与检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使机床经常处于良好状态，以保证长周期、安全稳定运行，特制定本制度：

1、禁止机床运转时变速，以免损坏机器的齿轮。

2、过重的工作物，不要夹在工具上过夜。

3、尺寸较大、形状复杂而装夹面积又小的工作物在效正时，应预先在机床面上安装木垫，以防工件落下时损坏床面。

4、禁止忽然开倒车，以免损坏机床零件。

5、工具、刀具及工作物不能直接放在机床的导轨上，以免把机床导轨碰坏、产生咬坏导轨的严重后果。

6、每天下班前一刻钟，必须做好机床的清洁保养工作，严防碎屑和杂质进入机床的导轨发动面，把导轨咬坏。机床使用后应把导轨上的冷却润滑油檫干净并加机油润滑保养；每周二下班前半小时，必顺做好机床的周例保工作。

7、各类机器（机床）定机、定人。非规定操作人员，未经班长安排和机床保养人员的同意不准随便开动机床。

8、各类机器（机床）的维护保养具体按该机器（机床）的维护保养规范（指导书）进行。

9、各类机器（机床）的维护保养工作由设备主管负责，班长负责执行。

1、班前保养：

2、班后保养：

1、床头箱：

2、刀架及拖板：

3、挂轮箱：

4、尾座：

5、走刀箱、溜板箱：

6、外表：

7、电气

1 、主轴箱：

 （1）主轴箱中主轴后轴承以油绳润滑。

2、挂轮箱：

 （1）挂轮箱的机构机构主要是靠齿轮溅油法进行润滑。换油期同样为每三个月一次。

3、走刀箱：

4、托板箱：

5、床身导轨

1、班前保养：

2、班后保养：

1、一级保养：

2、 二级保养：

1、班前保养：

2、班后保养：

1、床身及外表：

2、主轴箱：

3、工作台及升降台：

4、工作台变速箱：

5、冷却系统：

6、润滑系统：

1、日常维护，每班工作中或工作后，操作人员进行。

2、一级技术保养，每月进行一次，以操作工人为主，维修工人配合进行。

3、二级技术保养，根据设备实际使用情况，安排维修人员进行。

1.6检查并润滑各润滑部位1.滑座（左、右）2.左右导轨3.同步臂轴承（左、右）4.同步臂扭轴轴承

1.7检查各部连接紧固件是否松动。
1.8检查控制台按钮、仪表和显示是否正常
1.9.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高

2.1每月检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；

2.2检查各螺栓的紧固
2.3检查电气系统各线路及零附件工作是否完好。

3、二级技术保养

3.1液压油每一至两年换油一次。
3.2换油时放空原油箱中的液压油，检查油箱底部有无杂质，

一、维护类别和职责：

1、 日常维护，每班工作前或工作后，由操作人员进行。
2、一级技术保养，每月进行一次，以操作工人为主，维修工人配合进行。

3、二级技术保养，根据设备实际使用情况，安排维修人员进行。

能开始剪料，严禁突然起动。
1.2运行中检查机器运转是否运转平稳，有无异响
1.3运行中检查刃口是否锋利，有无缺损
1.4检查系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如

1.10检查电动机运转有无异响。

1.11每周彻底清洁设备表面油污一次。

1.12润滑部位要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀（润滑部位：1.上刀架回转支轴轴承、2.上刀架摆动支点3.后挡料导向杆4.丝杆及链条 5.齿轮6.电动机轴承）（1.12以上保养项目由操作者承担）。

2、 一级技术保养
按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作：
2.1检查电器部分工作是否正常安全可靠。
2.2检查系统压力是否正常。
2.3检查各密封部位磨损，及时更换。
2.4紧固所有配件的连接处。
2.5每月检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油

2.6做好设备各部的润滑
3、 二级技术保养
液压系统大保养：
3.1液压油每一至两年换油一次。
3.2换油时放空原油箱中的液压油，检查油箱底部有无杂质，

1、检查液压油及冷却液面高度，不足时应及时添加到要求高度。

2、检查带锯条，确保其已被正确的涨紧在主、被动轮上，并夹持在左右导向手内。

3、检查钢丝刷与带锯条接触是否恰当，如钢丝轮磨损应及时更换。

4、各润滑点、滑动配合面应加油润滑。